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(一)選定方法:
1、計算出系統總耗油量,確定潤滑間隔周期。
2、確定布管長度,預設管徑尺寸。

3、確定用油(脂)的黏度或針入度。

4、查詢當地最低氣溫。

5、根據以上各條,計算系統在所處環境最低溫度下,使用相應油品及管路附件,從泵出口至最遠潤滑點的壓力損∑P損值。

注:

①、管路壓力損 P管=(P管/L)×管路長度
②、各管接壓力損省略不計

③、∑P損=P主管 +P支管 + P分配器+ P背壓+P給油壓力

6、根據計算結果,選定出油壓力≥1.5~2 ∑P損 的主機。
 
注意事項:

1、在選定主機時,應首先考慮最低氣溫和油的黏度(或脂的針入度)這兩個不易變因素,采用“對比優選設計法”決定主機、管徑、附件。

2、在排量相近情況下,應盡量選擇高壓力主機。

3、在壓力損相差不大時,盡可能選擇細徑管,以減少油、脂在管路中存積的時間。

4、在主機壓力、流速或管徑不能滿足溫度、黏度(或針入度)要求時,就應考慮減小系統規模,增加主機(如果條件允許,也可通過附設加溫管道達到此目的,但是投資管理費用大,盡量不采用)。
 
(二)配管選擇參考標準:
 
系統主管應選擇符合GB8163--87標準的冷拔無縫鋼管,系統支管應選擇GB1528—87標準的拉制銅管(或聚酯高壓油管)。用于活動潤滑點的管路建議選用符合GB/T3693--92標準的高壓橡膠金屬軟管和管路接頭或選用新型的聚酯高壓油管。
 
(三)施工安裝試機:
 
1、主機、電控器應盡量避開塵灰、濕雨、高溫、振動等環境,否則需采用保護設施;安裝時應考慮操作、檢查方便。 
2、管路、分配器要按管道安裝規程施工,做到整齊、牢固、易于查視。并注意嚴格清除油路內的鐵屑、焊渣、塵土,否則堵塞管路,造成運行失靈。
 
3、在試運行前要對照圖紙、說明書等資料從主機、電控、主管、附件、支管、潤滑點逐一檢查,達標后方可進行試機。
 
(四)脂潤滑系統的試機工作注意事項:
 
   1、選好合適潤滑脂后,在進行充脂時,50米范圍內可直接用主機充填管路。首先把個潤滑點卸開排氣,由近而遠待各口見油后再逐個擰緊接好,然后開機進行人工加注或自動加油;大的系統要先用人工充填主管、支管,把空氣排凈,然后再按前述工序進行操作。
   2、在試運行時,應先檢查壓力表,保險保護裝置能否正常動作。

   3、在試運行時,如果出現異常的阻力,應立即停機檢查:配管是否壓扁阻塞?潤滑點的進油口阻塞?待問題逐一解決后,再行調試,直至正常工作。

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